新風系統(tǒng)安裝和驗收標準

　　主機安裝要求

　　1.1根據(jù)通風主機的外形尺寸，制作通風主機的固定框架，并作防銹處理；

　　1.2將主機水平安裝于房屋頂面，盡量靠近連接吸風口的廳室；

　　1.3通風主機與固定框架固定時，中間采用橡膠防震塊作避震處理。校準通風主機固定框架水平，無扭曲。

　　1.4在通風主機安裝位置附近應(yīng)留有足夠的空間，以便于維修和保養(yǎng)；家用型新風主機安裝在吊頂內(nèi)時，其附近應(yīng)留有450×450的檢修口一只，檢修口預留位置應(yīng)便于檢修，上方無遮擋；

　　1.5根據(jù)通風主機的電動機功率、電壓，進行電源線的配置。電源應(yīng)獨立供給，接線應(yīng)正確、堅固，并有良好接地；電源線應(yīng)絕緣良好,不得裸露在外面；通風主機應(yīng)有獨立的控制裝置；

　　1.6風管采用UPVC管，采用軟管連接的風口時，其軟管長度最好不超過35cm。

　　1.7排風管采用軟管其長度不得超過5M，超過5M宜采用UPVC風管。

　　通風管道安裝要求

　　2.1管道的走向、管徑以及風口的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

　　2.2管材的切割口應(yīng)光潔、無毛刺。管材和管件的連接處應(yīng)鉚牢或粘接牢固，無殘余膠水留在管材或管件上。

　　2.3管路的安裝應(yīng)做到橫平、豎直。管材內(nèi)徑清潔無雜物。

　　2.4UPVC管路應(yīng)采用支吊架進行固定。如采用抱箍，則其內(nèi)面應(yīng)緊貼管外壁。支架與管道應(yīng)固定穩(wěn)固，無松動。

　　2.5所有管路經(jīng)過的墻孔，一律采用機械打孔機開孔，嚴禁未經(jīng)同意擅自改變孔徑與位置。

　　2.6風管支、吊架的間距，如無設(shè)計要求符合下列規(guī)定：

　　1)水平方向的管道，管徑在Φ75～125mm，以1.2m距離1個固定點來計算，作管道固定。管徑在Φ160～250mm，以1.6m距離1個固定點來計算作管道固定。>Φ250mm管徑，以2m距離1個固定點來計算作管道固定。彎頭、束接、三通連接處二端200mm內(nèi)各有一個固定點。

　　2)垂直方向的管道，管徑Φ200～250mm,以3m距離1個固定點來計算作管道固定。>Φ250mm管徑以2m1個固定點來計算作管道固定。彎頭、束接、三通連接處二端200mm內(nèi)各有一個固定點。

　　2.7可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過5米，并不得有死彎及塌凹。

　　2.8風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑飾面貼實，外表面平整不變形。同一廳室，房間內(nèi)的風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

　　通風口安裝要求

　　3.1進風裝置四周必須采用發(fā)泡劑填充密封，并做好防水處理。

　　3.2排風口安裝時，選擇距主機較近并可以與室外相通處開孔，穿墻孔規(guī)格為Φ130㎜。安裝墻體過橋（L350㎜）并打泡沫劑進行密封，墻體過橋應(yīng)與外墻面平齊。防雨型排風口與墻體過橋的連接處采用PEF膠帶做中間過渡，排風口安裝應(yīng)正確、平整、嚴密、美觀。3.3廚房間的吸風口位置應(yīng)遠離灶臺；

　　3.4進風裝置應(yīng)設(shè)在室外空氣較潔凈的地點；

　　3.5管路材料采用UPVC管與復合軟管相結(jié)合的施工方法，適用于通風主機。

　　通風系統(tǒng)驗收規(guī)范：

　　1、管網(wǎng)施工完畢后，應(yīng)對所有管網(wǎng)作自檢工作。

　　2、自檢合格后，填寫“隱蔽工程驗收單”，報請監(jiān)理驗收。管路的隱蔽由業(yè)主土建解決。

　　3、通風主機試機前，應(yīng)對供電電壓進行測試，供電電壓應(yīng)符合設(shè)備運行要求。電壓值波動控制在±5%。

　　4、通過皮帶傳動的通風主機在試機前應(yīng)對皮帶輪進行檢查是否有松動，皮帶的松緊調(diào)節(jié)。

　　5、通風主機通電運轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查風葉的轉(zhuǎn)向是否正確。風機運轉(zhuǎn)是否平衡。緊固件與零件是否有松動。

　　6、管路系統(tǒng)和主機測試結(jié)束后，填寫好“工程竣工驗收報驗單”和與工程配套的相關(guān)產(chǎn)品資料，報請監(jiān)理驗收。監(jiān)理驗收合格后，工程施工正式結(jié)束，進入產(chǎn)品質(zhì)保期。