一種渦流管冷凝除濕裝置的制作方法

　　1.本實用新型涉及氣體除濕技術領域，具體來說，涉及一種渦流管冷凝除濕裝置。背景技術：2.在石化或化工行業，很多工藝過程現場或者工藝尾氣的排放，都需要監測和分析排放氣體的有害物含量，在被監測氣體取樣進入氣體分析儀之前，需要將被監測氣體中的水分去除，防止被監測氣體中混合的水分和少量腐蝕氣體在氣體分析儀內部凝露，形成腐蝕性液體，破壞氣體分析儀內部管路，對監測類的氣體分析儀的長期可靠運行形成直接損壞。又因為石化或化工工藝過程現場環境多為爆炸性危險環境，壓縮機或半導體等冷凝除濕器需要提供ac22ov電源，不能被直接使用在現場，或者需要取得可在危險環境使用的防爆等級證書，使得其造價相對昂貴。技術實現要素：3.針對相關技術中的上述技術問題，本實用新型提出一種渦流管冷凝除濕裝置，能夠克服現有技術的上述不足。4.為實現上述技術目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：5.一種渦流管冷凝除濕裝置，包括渦流管，所述渦流管右端通過渦流管冷端與冷熱交換室內腔連接，所述冷熱交換室內腔外側設有冷熱交換室內層，所述冷熱交換室內腔內設有金屬螺旋管，所述冷熱交換室內腔頂部設有機械式溫度表，所述冷熱交換室內層外側設有冷熱交換室外殼，所述冷熱交換室內層與冷熱交換室外殼之間設有保冷腔。6.更進一步的，所述渦流管左側設有熱氣流出口，所述渦流管底部與渦流管入口連接。7.更進一步的，所述冷熱交換室外殼頂部設有被監測氣出口、被監測氣入口，所述被監測氣入口與金屬螺旋管頂端連接，所述金屬螺旋管底端與金屬管連接，所述金屬管頂端與被監測氣出口連接，所述金屬管底端穿過冷熱交換室外殼通過固定螺母與冷凝水出口連接。8.更進一步的，所述冷熱交換室外殼底部設有冷氣流出口，所述冷熱交換室內層頂部設有冷氣流通孔。9.更進一步的，所述冷熱交換室內層上下兩端與冷熱交換室外殼連接，所述冷熱交換室內層與冷熱交換室外殼連接處分別設有上冷氣流通孔與下冷氣流通孔。10.更進一步的，所述機械式溫度表與溫度探棒連接，所述溫度探棒設置在冷熱交換室內層中。11.本實用新型的有益效果：生產過程現場只需要提供潔凈的壓縮空氣形成高速氣流通過渦流管產生冷、熱兩股氣流，利用分離出來的冷氣流進入冷熱交換室，對通過金屬螺旋管的被監測氣體進行降溫到相對露點溫度，被監測氣體在相應露點溫度使混合在被監測氣體內的水分凝露，通過下端冷凝水出口排入到專用凝液罐，干燥后的被監測氣體進入氣體分析儀，達到被監測氣體除濕的效果。冷熱交換室設置的保冷腔能夠穩定保持冷熱交換室內腔溫度，有效減少冷熱交換室內腔與環境溫度進行冷熱交換。冷熱交換室外殼使用金屬材料，防止工藝現場及運輸過程形成的碰撞損壞。本實用新型能夠給置于具有爆炸性危險場合的氣體分析儀提供潔凈的被監測氣體，防止被監測氣體中混有的水分與腐蝕性氣體在管路中冷凝形成腐蝕性液體，減少對氣體分析儀內部管路形成損壞，延長氣體分析儀使用壽命。12.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。附圖說明13.圖1是根據本實用新型實施例所述的一種渦流管冷凝除濕裝置的剖視圖。14.圖中：1.機械式溫度表，2.被監測氣出口，3.被監測氣入口，4.冷熱交換室外殼，5.冷熱交換室內層，6.溫度探棒，7.金屬螺旋管，8.冷熱交換室內腔，9.熱氣流出口，10.渦流管，11.渦流管冷端，12.渦流管入口，13.冷氣流出口，14.冷凝水出口，15.固定螺母，16.下冷氣流通孔，17.保冷腔，18.交換室冷氣流通孔，19.上冷氣流通孔。具體實施方式15.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。16.如圖1所示，根據本實用新型實施例所述的一種渦流管冷凝除濕裝置，包括渦流管10，所述渦流管10右端通過渦流管冷端11與冷熱交換室內腔8連接，所述冷熱交換室內腔8外側設有冷熱交換室內層5，所述冷熱交換室內腔8內設有金屬螺旋管7，所述冷熱交換室內腔8頂部設有機械式溫度表1，所述冷熱交換室內層5外側設有冷熱交換室外殼4，所述冷熱交換室內層5與冷熱交換室外殼4之間設有保冷腔17。17.在具體實施例中，所述渦流管10左側設有熱氣流出口9，所述渦流管10底部與渦流管入口12連接。18.在具體實施例中，所述冷熱交換室外殼4頂部設有被監測氣出口2、被監測氣入口3，所述被監測氣入口3與金屬螺旋管7頂端連接，所述金屬螺旋管7底端與金屬管連接，所述金屬管頂端與被監測氣出口2連接，所述金屬管底端穿過冷熱交換室外殼4通過固定螺母15與冷凝水出口14連接。19.在具體實施例中，所述冷熱交換室外殼4底部設有冷氣流出口13，所述冷熱交換室內層5頂部設有冷氣流通孔18。20.在具體實施例中，所述冷熱交換室內層5上下兩端與冷熱交換室外殼4連接，所述冷熱交換室內層5與冷熱交換室外殼4連接處分別設有上冷氣流通孔19與下冷氣流通孔16。21.在具體實施例中，所述機械式溫度表1與溫度探棒6連接，所述溫度探棒6設置在冷熱交換室內層5中。22.為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術方案進行詳細說明。23.在具體使用時，根據本實用新型所述的一種渦流管冷凝除濕裝置，所述的渦流管冷端11連接冷熱交換室內腔8并接近底部，所述冷熱交換室內層5材料選用熱不良導體的非金屬材料，所述冷熱交換室內設有被監測氣體通過的導熱性高的金屬螺旋管7，所述冷熱交換室內腔8設有機械式溫度表1，所述冷熱交換室外殼4材料選用金屬材料，所述冷熱交換室內層5與外殼之間形成保冷腔17。24.在本實施例中，所述冷熱交換室設置有內腔，材料使用熱的不良導體材料。25.在本實施例中，所述冷熱交換室設有機械式溫度表。26.在本實施例中，所述冷熱交換室內層與外殼之間形成保冷腔。27.如圖1所示，生產過程現場采樣到的一定流量的被監測氣體，通過除濕氣體入口3進入金屬螺旋管7，經過金屬螺旋管7的螺旋部分后，被干燥除濕的氣體通過被監測氣體出口2進入氣體分析儀，同時，冷凝的凝結水通過冷凝水出口14進入專用凝液罐。28.生產現場提供潔凈的壓縮空氣形成高速氣流通過渦流管入口12進入渦流管10，通過渦流管內部渦流發生裝置對高速氣流進行冷、熱氣流分離，利用分離出來的冷氣流進入冷熱交換室，在冷氣流不斷進入冷熱交換腔8的過程中，多余的冷氣流依次通過冷氣流通孔18和19進入保冷腔17，在依次通過冷氣流通孔16和13排出冷熱交換裝置。29.通過調節渦流管10熱氣流出口9的專用螺絲可調節冷、熱兩股氣流溫度差，同時通過進入渦流管入口12壓縮空氣的壓力，可調節渦流管10產生冷、熱兩股氣流的流量，使機械式溫度表1通過溫度探棒6感應的溫度值達到被監測氣體相應的露點溫度。30.綜上所述，借助于本實用新型的上述技術方案，能夠給置于具有爆炸性危險場合的氣體分析儀提供潔凈的被監測氣體，防止被監測氣體中混有的水分與腐蝕性氣體在管路中冷凝形成腐蝕性液體，減少對氣體分析儀內部管路形成損壞，延長氣體分析儀使用壽命。31.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。